众多纷繁的工序中才能诞生出经久不衰的作品，每一道工序的背后都凝结着匠人的细致与耐心。
山形铸物在日本传统的铁器产地中并不十分起眼，比起盛冈和京都，它的地位要逊色很多。然而，当地的工艺师却始终坚守着最传统的铸造工艺，并没有为了追求利益而采取不厚道的做法。正是这种坚持，传统的文化得以驻留，地理性的标志才能展现在人们面前。
长文堂是当代山形系著名代表性堂号，自初代长谷川长六从铸物屋“高阳堂”独立，至今已有60余年传承。二代堂主长谷川文雄成功研究出砂铁坩埚溶解法，使得长文堂跻身极少几个可以制作高纯度砂铁釜的山形堂口。
小编在此为您整理出长文堂铁壶的精简制作流程，以便您更加了解铁壶的工艺美。
长文堂铁壶的制作流程【图解】
工序1：铸模制作
将铸物砂和黏土液的混合倒入外模(圆形的外框)里。
将木模(根据铁壶的形状制作)固定在制作道具上旋转制作铸模的形状。
制作上下2个铸模，胴模和尾模(铁壶的身体和底部)。
制作壶嘴，提梁挂钩处的铸模，组合到本体的铸模上。
工序2：纹路绘制·修整
在完成的胴模干燥之前，绘制纹路。
壶嘴之前的细活，肌理敲打等铸模的修整，
火烤，涂模。(防止壶身粘住模具)
工序3：内模制作·组合铸模
将河沙固定压制成内模(铁壶内部空间的模具)，
涂模(防止壶身粘住模具)。
内模是放在上下分开的胴模和尾模的中间的铸模。
首先把内模放进胴模里，然后盖上尾模组合而成。
外模和内模中间的空出部分就是铁壶壶壁的厚度。
工序4：铸铁
用熔炉加热到1400℃～1500℃将铁融化(叫做热水)倒入叫做【取锅】的长柄勺里，浇铸到铸模里。
工序5：取模·打磨修整
浇铸的铁凝固后，破坏铸模，从里面取出。
然后内模也敲碎，把铁壶上的砂都去除。铁壶的合模线都去除，
用锉刀修整。
工序6：火烤·烤漆着色
为了让铁壶表面附上氧化膜，不容易生锈，用炉火高温火烤。
铁壶一边烤火一边用刷子刷漆。
再用【染牙料】均匀的上色。(日本古代有用树汁把牙染成黑色的习惯)
工序7：完成
提梁嵌入壶身后，仔细检查是否漏水便大功告成。
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山形铸物丨长文堂铁壶制作工序
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